Председатель  Иркутского  отделения  Кузнецов  Анатолий  Макарович  –  генеральный  директор ОАО «ИркутскНИИхиммаш», действительный член РИА, профессор, докт. техн. наук.

Специалист в области гидродинамики и массо передачи в системах газ-жидкость, разработчик научных основ инженерных методов расчета ферментационных аппаратов.

Награжден «Орденом почета», Почетной грамотой президента РФ.

Иркутское отделение объединяет 28 членов РИА, работающих в ОАО «Саянскхимпласт», ОАО «ИркутскНИИхиммаш»,  ОАО «СибВАМИ», вузах –ИрГУПС, ИрНИТУ, Байкальский ГУЭиП.

==

==

==

Основные направления работы отделения:

• Проведение научно-исследовательских работ, связаных с организацией исследований по перспективным технологиям, созданием нового оборудования и приборов для промышленности.
• Проведение экспертизы инновационных проектов и бизнес планов, поступающих на конкурсы, объявленные правительством Иркутской области, в том числе:

        — конкурс по созданию новых технологий, оборудования и приборов;
        — конкурс на выделение субсидий из бюджета Иркутской области.

• Участие в разработке и в оценке планов и программ по развитию экономики Иркутской области.
• Участие в работе ТПП Восточной Сибири и Иркутского регионального объединения работодателей «Партнерство Товаропроизводителей и Предпринимателей».

В  последнее годы членами РИА были выполнены следующие крупные разработки:

• Работы для предприятий алюминиевой промышленности

1. Техническое перевооружение литейного комплекса ОАО «РУСАЛ СаАЗ» (г. Саяногорск).

Проект замены литейной машины, миксеров и дополнительной установки пенно-керамического фильтра, фильтра тонкой очистки и линии резки слитков.

Проект реализован в 2015 году и позволил увеличить выпуск товарной продукции с увеличенной добавленной стоимости в виде плоских алюминиевых слитков в 1,7 раза.

ОАО «СибВАМИ»: руководитель проекта —  генеральный директор, член-корр. РИА, канд. техн. наук Григорьев В.Г.

1) Заливка алюминиевых плоских слитков; 2) Готовые слитки; 3) Выемка готовых слитков.

2. Оснащение системой автоматического питания сырьем (АПС) IV серии электролиза  ОАО «РУСАЛ Братск».

Создание и внедрение энергоэффективной экологически чистой системы транспорта сырья является одним из главных стратегических направлений развития алюминиевых заводов и от того, как планируется, создается, эксплуатируется и обслуживается данная система, во многом определяется уровень технологии электролиза алюминия. Система АПС позволяет снизить эксплуатационные затраты и выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, улучшить экологическую обстановку на производстве, а также внедрить автоматизацию технологических процессов и минимизацию ручного труда в опасных зонах производственного процесса.

Технология подачи сырья, не уступающая зарубежным аналогам, защищена патентами РФ.

За создание и внедрение системы АПС авторы получили премию губернатора Иркутской области.

ОАО «СибВАМИ»: руководитель проекта — генеральный директор, член-корр. РИА, канд. техн. наук Григорьев В.Г.

                                                         Общий вид АПС на ОАО «РУСАЛ Братск»                        Узел питания сырьем на ОАО «РУСАЛ Братск»

• Работы для ОАО «Саянскхимпласт»

1. Разработаны и внедрены в производство оригинальная технология добычи сырого рассола подземным выщелачиванием каменной соли.

Внедрение данной технологии позволило полностью исключить стадию выпаривания рассола на кристаллическую соль, уменьшить количество шламов содово-каустической очистки извлекаемых на поверхность, решить проблему накопления сульфатов в рассольно-анолитном цикле. Технология защищена патентом РФ № 2347746. Собестоимость рассола полученного по новой технологии на 30-40% ниже по сравнению с рассолом, полученным по стандартной технологии. Технология внедрена впервые в России на ОАО «Саянскхимпласт».

ОАО «Саянскхимпласт»: руководитель проекта — главный инженер, действ. член РИА, канд. техн. наук Мубараков Р.Г.,
главный химик, член-корр. РИА, канд. техн. наук Селезнев А.В.

Установка для выщелачивания каменной соли

2. Совместно с иностранными специалистами построена и запущена в работу новая нитка крекинга 1,2 –дихлорэтана мощностью 200 000 тонн винилхлорида в год. Применены оригинальные технические решения, обеспечивающие эффективную утилизацию вторичного тепла. Реализована оригинальная система закалки реакционных газов, позволяющая снизить количество отходов ниже по потокам. Данная технология крекинга относится к энергетическим технологиям.

ОАО «Саянскхимпласт»: руководитель проекта — главный инженер, действ. член РИА, канд. техн. наук Мубараков Р.Г.,
главный химик, член-корр. РИА, канд. техн. наук Селезнев А.В.

Новая нитка крекинга 1,2 дихлорэтана

• Работы для предприятий нефтепереработки и нефтехимии

1. Разработаны технические проекты на ряд оборудования для ОАО «АНХК», осуществлен авторский надзор за изготовлением:

Р =10, 25 МПа, Т = 455 ^оС для ОАО «АНХК»^(2,3,4).

ОАО «ИркутскНИИхиммаш»: руководитель проектов — генеральный директор, действ. член РИА, профессор, докт. техн. наук Кузнецов А.М., разработчики — зам. ген. директора по проектно-конструкторским работам Татаринов Д.В., главный конструктор проектов Аносова Л.И., вед. конструктор Погодина Е.В.

2. Разработан проект и осуществлен авторский надзор и стройнадзор за строительством третьей очереди нефтехимического терминала

ООО «Восточный нефтехимический терминал» (г. Находка)

ОАО «ИркутскНИИхиммаш»: главный инженер проекта Обухов Г.В., зам. ген. директора по проектно-конструкторской работе Татаринов Д.В., первый зам. ген. директора, член-корр. РИА, канд. техн. наук Кузнецов К.А.

==

3. Разработан и изготовлен акустический прибор ПАКТ-04 нового поколения для контроля внутренней поверхности труб малых диаметров.
Возможности прибора:
— контроль коррозии и эрозии внутренней поверхности, трещин в стенке трубы, наличие отложений и жидкости внутри труб, деформации стенки трубы и т.д.; — контроль прямо и криволинейных труб диаметром от 5 до 100 мм и длиной до 50 м:
— высокая скорость контроля труб (до 1500 шт./час);
— высокое соотношение сигнал/шум.

Прибор используется при обследовании состояния теплообменных аппаратов на ОАО «АНХК», ОАО «Саянскхимпласт».

ОАО «ИркутскНИИхиммаш»: разработчики – зам. ген. директора по науке, член-корр. РИА,  канд. техн. наук Быков С.П.,
вед. научный сотрудник, член-корр. РИА, канд. физ.-мат. наук Иншаков Д.В.

==

Диагностирование теплообменника  на ОАО «Саянскхимпласт»

4. Разработка и изготовление трубопроводной арматуры высокого давления(ТАВД): клапанов запорных угловых DN 6-40 PN 320 (1), отсекающих DN 10-25 PN 320 (2), манометрических DN 3-15 PN 2500, предназначенных для работы на линиях технологических трубопроводов для жидких и газообразных сред в нефтеперерабатывающих, химических и нефтехимических производствах (по программе импортозамещения).

ОАО «ИркутскНИИхиммаш»: группа разработчиков — первый зам. ген. директора, член-корр. РИА, канд. техн. наук Кузнецов К.А., вед. научный сотрудник, член-корр. РИА, докт. техн. наук Погодин В.К.,  руководитель испытательного центра Верхозин Н.А.,
зав. научно-исследовательского отдела ТА и РС Вирюкин В.П., зав. лабораторией ТА, канд. техн. наук  Горбунов А.В.

5. Разработка и изготовление бугельных разъемных соединений (БРС):

— БРС DN 20…400 при номинальных давлениях  PN 1,4…PN 320 и температурах от минус 60 °С  до плюс  800 °С  предназначены  для герметичного соединения элементов трубопроводов в оборудовании высокого давления химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, энергетической и других отраслей промышленности, а также в машиностроении, судостроении и на транспорте ⁽³⁾.

— БРС DN 100 при номинальном давлении PN 40 и температуре от минус 50 °С до плюс 180 °С  предназначены для использования в технологических трубопроводах низкого давления ⁽⁴⁾.

ОАО «ИркутскНИИхиммаш»: группа разработчиков — первый зам. ген. директора, член-корр. РИА, канд. техн. наук Кузнецов К.А., вед. научный сотрудник, член-корр. РИА, докт. техн. наук Погодин В.К.,  руководитель испытательного центра Верхозин Н.А.,
зав. научно-исследовательского отдела ТА и РС Вирюкин В.П., зам. зав. научно-исследовательского отдела ТА и РС Фесюк Е.В.

6. Для обеспечения безопасной эксплуатации трансферных трубопроводов ОАО «АНХК» разработана и установлена система комплексного диагностического мониторинга (СКДМ-1).

При проектировании СКДМ-1 трансферных трубопроводов в качестве основного метода контроля был выбран контроль напряженно-деформированного состояния (НДС). Для наиболее критических зон (примыкание трубопроводов к колонне) использовался метод прямого измерения деформаций – метод тензометрии. Для этого в указанной зоне в кольцевом, меридиональном и ряде других направлений монтировались высокотемпературные капсулированные полумостовые тензорезисторы.
Для обработки данных, регистрируемых во время работы СКДМ-1, специалистами института была создана уникальная экспертная система. Её основой является математическая модель объекта, позволяющая по совокупности данных о перемещениях, температурах и деформациях, определить фактическое НДС объекта.

ОАО «ИркутскНИИхиммаш»: разработчики – канд. техн. наук  Юрайдо Б.Ф., член-корр. РИА, канд. техн. наук  Трутаев С.Ю.

1 —  Приварка тензодатчиков на трубопроводе установки ЭЛОУ+АВТ6. НПЗ ОАО «АНХК».
2 —  Высокотемпературные тензодатчики на трансферах  и патрубках колонны К-11.
3 — Устройство для крепления датчиков положения реперных точек на трансферах колонны К-11 на ОАО «АНХК».
4 —  Станция оператора системы мониторинга для оценки напряженно-деформированного состояния  в зонах врезки патрубков в  колонну К-11 и перемещений трансферов. НПЗ ОАО «АНХК».
5  — Контроль качества сварных швов патрубков колонны К-11 магнитным методом прибором КРМ-Ц-К2М на установке ЭЛОУ+АВТ6 НПЗ ОАО «АНХК».

Экспериментальное определении коррозионной стойкости, стойкости к коррозионному растрескиванию и допустимой температуры эксплуатации сталей, сварных соединений и наплавочных материалов в жидких и газообразных средах при высоких температурах до 500 ^о С и давлениях до 500 МПа, в том числе в водороде, аммиаке, сероводороде и других коррозионноактивных компонентах.

7. Изготовлен опытный стенд для исследования коррозионной стойкости при Р до 30 МПа, Т до 450 ^о С в агрессивных средах , содержащих водород и сероводород. Стенд установлен на территории ОАО «АЗКиОС».

ОАО «ИркутскНИИхиммаш»: разработчики – зам. ген. директора по науке, член-корр. РИА, канд. техн. наук, Быков С.П.,
зав. лабораторией, аспирант ИрНИТУ, Давыдкин М.В.

8. Изготовлен стенд для исследования коррозионного растрескивания под напряжением при Р до 550 МПа, Т до 500 ^оС в щелочных средах.

ОАО «ИркутскНИИхиммаш»: разработчики – зам. ген. директора по науке, член-корр. РИА, канд. техн. наук Быков С.П.,
зав. лабораторией, аспирант ИрНИТУ, Давыдкин М.В.

• Работы для железнодорожного транспорта

1. По постановлению Правительства РФ № 218 от 09.04.2010 г. (заказчик: ИАЗ-филиал НПК «Иркут») по проекту «Автоматизация и повышение эффективности процессов изготовления и подготовки производства изделий авиатехники нового поколения» разработаны с последующим  изготовлением и проведением опытно-промышленного испытания системы виброударозищиты и диагностики мотор-шпинделей(СВУЗ ДМШ) обрабатывающих центров.

Изготовлено три экземпляра комплекса СВУЗ, которые смонтированы на 3-х различных типах обрабатывающих центров: DMF-500, DMU-50, FFQ-100. Комплексы испытаны и запущены в опытно-промышленную эксплуатацию с января 2015 г.

Использование комплексов обеспечило оптимальные режимы обработки деталей при увеличении ресурса обрабатывающих центров и эксплуатировать обрабатывающий центр и инструмент по фактическому состоянию.

ИрГУПС: руководитель проекта — зав. лабораторией, член-корр. РИА, докт. техн. наук Лукьянов А.В.

2. Разработан выпрямительно-инверторный преобразователь для тягового подвижного состава переменного тока с высокими энергетическими показателями в режимах тяги и рекуперативного торможения.
Преимущества научно-технической разработки

— обеспечение коэффициента мощности электровоза на всем диапазоне регулирования не менее 0,95 в режиме тяги и 0,92 в режиме рекуперативного торможения;

— увеличение активной мощности в среднем на 20% на всем диапазоне регулирования;

— снижение реактивной мощности в среднем на 50% на всем диапазоне регулирования;

— реализация поосного регулирования сил тяги и торможения;

— снижение количества силовых полупроводниковых приборов в плече преобразователя;

— повышение эксплуатационной надёжности работы силового электрооборудования;

повышение эффективности использования потребляемой электроэнергии.
Годовая экономия денежных средств от внедрения нового выпрямительно-инверторного преобразователя составит не менее 2 млн. руб. на один 8-ми осный электровоз.

ИрГУПС: разработчики — член-корр. РИА, канд. техн. наук Мельниченко О.В., канд. техн. наук Портной А.Ю., Шрамко С.Г.,
Линьков А.О., Яговкин Д.А.

Осциллограммы и значения коэффициентов мощности тиристорного (слева) и транзисторного (справа) ВИП
в режиме тяги на примере 2,5 зоны 
Uс — напряжение сети; Iс — ток сети; Ud — напряжение двигателя; Id — ток двигателя.

        Лабораторный стенд ВИП
1, 2 — снабберная цепь; 3 — плечо транзисторного выпрямителя, также выполняющее роль разрядного диодного плеча;
4 — IGBT транзистор; 5 — диод; 6 — тиристор

2. Разработана новая выпрямительная установка возбуждения на основе iGBT транзисторов.
Выпрямительная установка возбуждения с измененным алгоритмом управления предназначена для выпрямления и плавного регулирования тока в обмотках возбуждения тяговых двигателей электровозов переменного тока, обеспечивающая повышение коэффициента мощности электровоза в режиме рекуперативного торможения не менее чем на 4%.
Преимущества научно-технической разработки:
— увеличение коэффициента мощности электровоза в режиме рекуперативного торможения в среднем на 4 %;
— снижение коэффициента относительной пульсации тока возбуждения на 67 %;
— диапазон регулирования выпрямленного напряжения в пределах всего полупериода напряжения сети;
— использование накопленной в обмотках возбуждения ТЭД реактивной энергии для выполнения полезной работы по поддержанию тока возбуждения.

Годовая экономия денежных средств от внедрения новой выпрямительной установки возбуждения составит не менее 208 тыс. руб. на один электровоз.

ИрГУПС: разработчики — член-корр. РИА, канд. техн. наук Мельниченко О.В., канд. техн. наук Портной А.Ю., Шрамко С.Г.,
Линьков А.О., Яговкин Д.А.

3. Разработан и внедрен проект «Повышение качества электрической энергии в контактной сети, ресурса электронного и электрооборудования электровозов переменного тока».

Целью проекта является внедрение опытных образцов устройств силовой части ВИП, электронной части БУВИП, а также дополнительного электронного оборудования, позволяющих снизить затраты электрической энергии на тягу поездов при работе электровоза в режиме тяги и повысить качество электрической энергии на его токоприёмнике.

Годовая экономия денежных средств от внедрения нового типа радиатора составит не менее 500 тыс. руб. на один восьмиосный электровоз.

Введено в эксплуатацию в локомотив-ном депо Иркутск-Сортировочный ТЧЭ-5 ВСЖД – филиала ОАО «РЖД». Оборудован опытный электровоз серии ВЛ80Р №1829.

ИрГУПС: разработчики — член-корр. РИА, канд. техн. наук Мельниченко О.В., канд. техн. наук Портной А.Ю.,Шрамко С.Г.,
Газизов Ю.В., Яговкин Д.А., Линьков А.О.

• Работы для металлообрабатывающей промышленности

Разработано научное направление «Технологическая механика конструкционных материалов» для исследования теоретических и технологических основ бесстружечных отделочно-упрочняющих процессов. Получение заготовок и изготовление длинномерных деталей точных геометрических размеров с заданной микрогеометрией поверхности и упрочненным поверхностным слоем, с минимальным уровнем остаточных  растягивающих напряжений обеспечивает повышение долговечности деталей  машин, минимальный поверхностный износ, сохранение геометрической формы и размеров, высокую усталостную прочность. Результаты его исследований широко используются на металлообрабатывающих предприятиях Восточно-Сибирского региона страны.

Создано оборудование и оснастка для охватывающего деформирования; способ и устройства для правки готовых изделий, обеспечивающие их геометрическую стабильность; конструкции центробежных обкатников для эффективного упрочнения длинномерных маложестких деталей. Новый технологический процесс ОППД и разработанное оборудование, на которое получено 16 патентов РФ и авторских свидетельств СССР на изобретение, успешно апробировано и внедрено на промышленных предприятиях Магнитогорска, Рубцовска, Иркутск, Черемхово.

ИрНИТУ: руководитель проектов — зав. лабораторией, член-корр. РИА, проф., докт. техн. наук Зайдес С.А.

Контакты